具体实施例方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。如图i所示，本发明通过采用染色方式和覆膜技术实现了用于手机壳上的pet基板颜色和质感的多样化。具体地，其利用染色方式将染料附着在pet基板i的表面，形成一染料层2。其中，染料层2的颜色根据具体对应的手机壳颜色可以灵活调整。然后，在染料层2上覆盖一透明薄膜3，从而防止染料被磨掉，且可以改变其表面的光哑度。由于染色层2可以采用的染料非常广，因此经过涂敷染色层2的pet基板i 可以轻松地实现任何颜色。另外，外层的超薄透明薄膜3也有哑光和全光、全透类型，可以使整体效果实现亚光、全光等效果。优选地，手机保护套琉光壳，本发明手机壳的颜色处理方法具体包括以下步骤步骤100，取一 pet基材。本实施例中采用mylar (聚酯薄膜，pet基材)，用于对手机壳的部分区域进行遮盖，例如电池仓底面、热熔在外部的天线区域等等。步骤101，手机保护套加硬，根据所述手机壳的颜色调制所述染料层的颜色。通常，根据客户提供的色板或样品，进行染料调色。优选地，所述染料层的染料为水性染料。步骤102，将需要染色的所述pet基材附在一辊压机的传送轮上，手机保护套光学镀膜，并保证所述pet 基材的平整和水平。确保pet基板在所述辊压机开机后可以自由送膜。步骤103，将调制好的染料用一工具涂刷在所述辊筒上。其中，所述工具优选为一细毛刷，有利于保证涂刷所述染料时尽量均匀，并控制染料的厚度，不要发生滴落。上述过程中，需要通过控制辊筒表面和pet基板表面之间的间隙，以此调整管控涂刷染料层的厚度。其中，手机保护套，染料层必须要非常薄，并防止局部过厚，以致引起厚度和颜色差异。因此，所述染料层的厚度优选为小于等于o. 02mm。步骤104，开启所述辊压机，使得所述辊筒上的染料随之被附着在所述pet基材上。当然，此处所述辊筒也可以用网版丝印或用喷枪喷涂来替代，但成本相对较高。步骤105，将涂敷有所述染料层的所述pet基材传送至一烤箱里进行烘烤。所述烘烤的烘烤温度优选为60°c，烘烤时间优选为10分钟。步骤106，

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